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氟塑料衬里阀门生产工艺
 
发布时间:2013.06.28   新闻来源:中国PTFE原料网   浏览次数:

氟塑料衬里阀门的生产是一种复杂而又繁重的过程,除了成型加工技术外,还需考虑到生产成本,原料供应,环境影响等方面。
     压塑是氟塑料成型工艺方法之一(如图1),也是氟塑料衬里阀门应用最理想的方法之一,是将一定量的氟塑料(粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等)放入成型的模腔中,然后闭合,放在加热炉内加热到一定温度,并在压力作用下熔融流动,缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。随着氟塑料化学反应程度的增加,熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体,经冷却到一定温度打开模具,而成为成品,从而完成模压过程。如图2衬里工艺流程图。
     衬里阀门是现代科学技术发展阶段的产物。氟塑料衬里阀门是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、方法,人们不断探索,反覆实践,开发出了系列氟塑料衬里阀门。氟塑料衬里阀门与常规通用阀门相比,不论是材料选择上,还是制造工艺上有其自身的特点。
     氟塑料衬里阀门结构长度和法兰两端尺寸,按钢制阀门的相关标准和行业标准执行。如结构长度按GB/T 12221标准的规定,结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定。并限制在法兰端连接,不允许采用焊接方法连接。便于工业管道的安装连接不因焊接而影响产品质量。
     衬里层厚度的确定既是一个科学问题,又是比较现实的经济问题。衬氟层厚了浪费昂贵的氟塑料,衬薄了满足不了使用要求。因为氟塑料是高分子材料,具有吸收少量与其接触的气体的特性,随温度的升高,材料体积膨胀,分子之间空隙增大,渗透吸收就加剧。只有适当增加厚度才能减少渗透。因此,在衬里层设计时,采用增加厚度来弥补这一缺陷。

本文共分 1
 
 
 
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